Испаритель (пресноводный генератор, опреснитель) — основной источник технической и питьевой воды на большинстве судов. Работает он в жёстких условиях: горячая морская вода, концентрированный рассол и постоянный риск отложения солей на теплообменных поверхностях. Чем больше накипи, тем хуже теплопередача, ниже производительность и чаще приходится останавливать установку на чистку.

Накипь образуется, когда соли жёсткости из рассола осаждаются на нагретых поверхностях. Она снижает теплопередачу, уменьшает выработку дистиллята и заставляет чаще проводить кислотную очистку. Вторая проблема — пенообразование: пена и капли рассола попадают в дистиллят (это называют уносом) и ухудшают качество воды. Пена особенно заметна при повышенной температуре забортной воды и зависит от конструкции самого испарителя.

Реагент дозируют непрерывно в питательную воду испарителя. Полимеры в его составе связываются с солями, склонными к образованию накипи, не дают им прилипать к греющим поверхностям и удерживают их во взвеси — дальше они уходят вместе с рассолом. Nalfleet Vaptreat, по описанию в каталоге Wilhelmsen, — это смесь полимера и пеногасящих агентов, поэтому он одновременно борется и с накипью, и с пенообразованием. При увеличенной вдвое дозировке он, по данным производителя, постепенно удаляет и уже существующие отложения.

Стандартная дозировка Nalfleet Vaptreat для большинства систем — 15–30 мл на тонну производимого дистиллята; расчёт ведётся от номинальной производительности испарителя. Например, для установки на 25 тонн в сутки при 30 мл/т получается 25 × 30 = 750 мл реагента в сутки. Если реагент подают самотёком, раствор готовят в дозирующем танке: 0,75 л реагента доливают водой до 50 литров, и расход около 35 мл/мин обеспечивает подачу на сутки.

Важное условие — плотность рассола. Производитель рекомендует, чтобы она не превышала 1,038 г/см³: выше этого значения риск накипеобразования быстро растёт. Если плотность поднялась, например, до 1,050 г/см³, дозировку нужно увеличить — в примере из каталога до 60 мл на тонну номинальной производительности. Цифры приведены по каталогу производителя; окончательную программу обработки согласуйте с инструкцией на ваш испаритель.

Реагент защищает чистые поверхности, но не заменяет очистку. Если в испарителе уже есть старые отложения, их сначала удаляют кислотной промывкой и только потом переходят на постоянную обработку. Для этого используют, например, сухое кислотное средство Unitor Descalex или средство на основе соляной кислоты Unitor Descaling Liquid.

С кислотными составами важно учитывать материалы: Unitor Descaling Liquid, по данным производителя, нельзя применять на поверхностях из алюминия, цинка, олова, нержавеющей стали, титана и на оцинкованных поверхностях. Поэтому перед промывкой проверьте, из чего изготовлены теплообменные поверхности вашего испарителя, и сверьтесь с рекомендациями его изготовителя.

Чтобы правильно подобрать реагент, понадобятся модель и номинальная производительность испарителя (тонн в сутки), способ дозирования (насос-дозатор или установка самотёком), текущая плотность рассола и время, прошедшее с последней очистки. Если пена появляется несмотря на обработку, каталог производителя предусматривает отдельный пеногаситель, который добавляют к основному реагенту в небольшой пропорции, — этот вопрос лучше согласовать с изготовителем оборудования.

Реагенты для испарителей, средства для очистки и другую водоподготовку вы найдёте в каталоге судовой химии. Пришлите модель опреснителя и суточную производительность — поможем подобрать реагент и рассчитать дозировку.